Meny
Våra blåsmunstycken, luftknivar och blåspistoler är designade för att sänka ljudnivån och förbättra effektiviteten vid blåsning med tryckluft.
Blåsning med tryckluft är vanligt förekommande inom industrin för att rengöra, torka, kyla, sortera eller transportera föremål. Silvents blåsmunstycken används i fasta installationer och de utnyttjar tryckluften på ett effektivt sätt. Alla Silvents blåsmuntycken har den optimala kombinationen av hög blåskraft, låg energiförbrukning och låg ljudnivå.
Luftknivar används oftast för att blåsa bort vätska, smuts, spån etc. från en yta eller ett föremål. Silvents luftknivar skapar en bred och effektiv luftstråle vilket ger en skrapande effekt med luften utan mekanisk kontakt. Alla Silvents luftknivar har den optimala kombinationen av hög blåskraft, låg energiförbrukning och låg ljudnivå.
Manuell blåsning med tryckluft är vanligt förekommande inom industrin för att rengöra, torka eller kyla föremål. Silvents säkra blåspistoler utnyttjar tryckluften på ett effektivt sätt. Alla Silvents blåspistoler har den optimala kombinationen av hög blåskraft, låg energiförbrukning och låg ljudnivå, samtidigt som de är ergonomiskt utformade för professionell användning.
Vissa industrier och processer kräver mer blåskraft än vad en vanlig blåspistol kan generera. Silvent har därför tagit fram blåspistoler med hög blåskraft. Blåskraften sträcker sig från dubbelt så stark upp till 30 gånger starkare än en vanlig blåspistol. Alla Silvents blåspistoler är säkra, tysta och effektiva samt utformade för professionell användning.
Bullret från tryckluftsventiler är mycket farligt, men att utrusta ventilernas avloppsportar med pneumatiska ljuddämpare orsakar ofta driftstörningar. Silvents pneumatiska ljuddämpare har inbyggda varningsindikatorer. Förenklat innebär tekniken att dämparen själv ställer in den optimala kombinationen av flödeskapacitet och ljuddämpning tack vare det dynamiska inre filtret, detta medför att driftstörningarna minimeras.
För att kunna optimera blåsningen krävs ibland att man har möjlighet att justera t.ex. trycket eller blåsvinkeln. I andra fall vill man skydda sig mot t.ex. spån vid manuell blåsning. Silvent har olika typer av tillbehör för att på ett enkelt sätt kunna utföra sin blåsning på ett optimalt och säkert sätt.
Så här började det. Bullrig industri krävde ny teknologi.
Buller har varit en utmaning sedan den moderna tillverkningsprocessen växte fram. I början hade varken fackföreningarna eller företagen kunskap om hur farligt bullret var. Okunskapen resulterade i att många industriarbetare fick hörselskador. Det blev därför tydligt att det krävdes mer kunskap och en lösning på problemet.
I början av 1970-talet visade det sig att många inom industrin drabbades av hörselskador. Arbetsmarknadens parter i Sverige tillsatte därför en grupp som fick i uppdrag att undersöka problemet och presentera ett förslag på hur man skulle minska bullret. Akustikingenjören Stig Ingemansson fick i uppdrag att leda projektet.
För att få mer information kring problemet började projektgruppen med att genomföra studier och mätningar ute i den svenska industrin. Det visade sig att i princip alla branscher hade problem med buller, det vill säga ljudnivåer över 85 dB(A). En av processerna som orsakade mest buller var blåsning med tryckluft. Man konstaterade att många av företagen använde vanliga kopparrör, även kallade öppna rör, vid rengöring, torkning, kylning, förflyttning och sortering med tryckluft. Alternativt användes blåspistoler som byggde på samma princip, ett öppet rör. Efter att ha analyserat andra marknader i Europa och USA konstaterades att även dessa använde sig av samma metod. Problemet med att använda öppna rör vid blåsning med tryckluft är att det skapas mycket turbulens så snart tryckluften lämnar röret. Detta ger väldigt höga och skadliga ljudnivåer. För att sänka ljudnivån och minska antalet hörselskador förstod projektgruppen att de behövde ta fram en ny lösning.
Att ta fram en lösning var ett utmanande projekt. Det fanns varken tidigare forskning inom området eller simuleringsprogram. Dessutom var framtagandet av prototyper både tidskrävande och svårt. Det krävdes flera år av utveckling innan gruppen 1978 tog fram en prototyp med en teknologi som märkvärt sänkte ljudnivån vid blåsning. Prototypen patenterades och fick namnet Silvent, en förkortning av de latinska orden för tyst vind; silencum ventum. Prototypen ingår än idag i sortimentet av blåsmunstycken och heter SILVENT 209.
Ingemansson som ledde projektet, var aldrig intresserad av att sälja blåsmunstycken. Han sålde därför patenträttigheterna för prototypen Silvent. Under några år var det ingen direkt utveckling. Men det stora genombrottet kom 1989 då Peder Ekberg och Åke Eliasson grundade företaget Silvent AB. Deras passion och fokus på forskning och utveckling gjorde att fler och fler storbolag runt om i världen fick upp ögonen för Silvent och de unika blåsmunstyckena. En framgångssaga hade börjat.
Fakta om SILVENT 209
Några av våra produkter