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I nostri ugelli, lame soffianti e pistole per aria compressa in sicurezza sono progettati per ridurre il rumore, risparmiare aria e migliorare il soffiaggio.
Il soffiaggio con aria compressa è ampiamente utilizzato nell’industria per la pulizia, l’asciugatura, il raffreddamento, lo smistamento o la movimentazione di particolari. Gli ugelli Silvent si utilizzano in applicazioni fisse e sfruttano l’aria compressa in modo efficiente. Tutti gli ugelli Silvent offrono la combinazione ottimale di forza di soffiaggio elevata, basso consumo energetico e livello di rumore ridotto.
Le lame ad aria compressa sono utilizzate principalmente per asportare liquidi, sporcizia, trucioli ecc. da una superficie o un particolare. Le lame ad aria compressa Silvent erogano un getto d’aria ampio ed efficace, in grado di produrre con l’aria un effetto di abrasione senza contatto meccanico. Tutte le lame ad aria compressa Silvent offrono la combinazione ottimale di forza di soffiaggio elevata, basso consumo energetico e livello di rumore ridotto.
Il soffiaggio manuale con aria compressa è ampiamente utilizzato nell’industria per la pulizia, l’asciugatura e il raffreddamento di particolari. Le pistole di soffiaggio in sicurezza Silvent sfruttano l’aria compressa in modo efficiente. Tutte le pistole di soffiaggio in sicurezza Silvent offrono la combinazione ottimale di forza di soffiaggio elevata, basso consumo energetico e livello di rumore ridotto, oltre a presentare una forma ergonomica per usi professionali.
Alcune industrie e processi richiedono più forza di soffiaggio di una normale pistole per aria compressa. Per questi Silvent ha sviluppato pistole per aria compressa con forza elevata: con forze che vanno dal doppio fino a 30 volte più potente rispetto alla classica pistola per aria. Tutte le pistole per aria compressa Silvent sono sicure, silenziose ed efficienti, e sono sviluppate per l’uso professionale.
Il rumore emesso dalle valvole ad aria compressa è molto pericoloso, ma spesso l’applicazione di silenziatori alle porte di scarico delle valvole provoca anomalie. I silenziatori Silvent sono dotati di indicatori di avvertimento integrati. In breve, secondo questa tecnica il silenziatore imposta automaticamente la combinazione ottimale di portata e ammortizzazione grazie al filtro interno dinamico, permettendo di ridurre al minimo le anomalie.
Per ottimizzare il soffiaggio a volte occorre la possibilità di regolare, ad esempio, la pressione o l’angolo di soffiaggio. In altri casi è richiesta una protezione contro trucioli o altro in sede di soffiaggio manuale. Silvent offre diversi tipi di accessori che permettono di svolgere le operazioni di soffiaggio in modo facile, ottimale e sicuro.
Le origini. L’industria rumorosa richiedeva una nuova tecnologia.
All’inizio degli anni ‘70 è diventato evidente che molte persone nell’industria soffrissero di perdite di udito. Di conseguenza, i partiti dei lavoratori svedesi hanno istituito un gruppo incaricato di approfondire il problema e presentare una proposta su come ridurre il rumore. Il progetto è stato diretto dall’ingegnere acustico Stig Ingemansson.
Per ottenere maggiori informazioni sul problema, il gruppo di progetto ha iniziato svolgendo alcuni studi e misurazioni sul campo nell’industria svedese. È risultato evidente che quasi tutte le industrie presentassero problemi di rumore, cioè livelli sonori superiori a 85 dB(A). Uno dei processi che generava più rumore era il soffiaggio con aria compressa. È stato notato che molte aziende utilizzavano normali tubi di rame, detti anche tubi liberi, per la pulizia, l’asciugatura, il raffreddamento, il trasporto e la selezione con aria compressa. Oppure pistole ad aria compressa basate sullo stesso principio, cioè un tubo libero. In seguito a un’analisi di altri mercati in Europa e Stati Uniti, è risultato che anche questi mercati utilizzavano lo stesso metodo. Il problema con il soffiaggio di aria compressa con tubi liberi è la maggiore turbolenza dell’aria creata non appena l’aria esce dal tubo. Questo si traduce in livelli sonori estremamente elevati e dannosi. Il team responsabile del progetto ha realizzato che fosse necessario sviluppare una nuova soluzione per ridurre i livelli sonori e le perdite di udito.
Lo sviluppo di una soluzione è stata un’impresa impegnativa. Infatti, allora non erano disponibili ricerche precedenti sul campo o software di simulazione. Inoltre, la produzione dei prototipi era molto dispendiosa in termini di tempo e complessa. Ci sono voluti diversi anni di sviluppo prima che il Gruppo sviluppasse un prototipo nel 1978 utilizzando una tecnologia in grado di ridurre significativamente il livello sonoro durante il soffiaggio. Il prototipo fu brevettato e chiamato Silvent, abbreviazione delle parole latine per vento calmo: silencum ventum. Il prototipo fa ancora parte della gamma di ugelli dell’azienda ed è noto come SILVENT 209.
Poiché Ingemansson, che aveva diretto il progetto, non era mai stato interessato a vendere ugelli per aria compressa, ha ceduto i diritti di brevetto per il prototipo Silvent. Per alcuni anni non è avvenuto alcun sviluppo. Tuttavia, la grande svolta avvenne nel 1989, quando Peder Ekberg e Åke Eliasson fondarono Silvent AB. La loro passione e l’attenzione a ricerca e sviluppo hanno portato sempre più grandi aziende in tutto il mondo a conoscere Silvent ed i suoi ugelli per aria compressa unici. Era iniziata una storia di grande successo.
INFORMAZIONI SU SILVENT 209
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