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Nos buses de soufflage, rampes de soufflage et soufflettes sont conçues pour réduire le niveau sonore et améliorer l’efficacité du soufflage par air comprimé.
Le soufflage à l’air comprimé est répandu dans l’industrie pour nettoyer, sécher, refroidir, trier ou déplacer des objets. Les buses de soufflage Silvent sont utilisées dans des installations fixes et utilisent l’air comprimé efficacement. Toutes les buses de soufflage Silvent présentent l’optimum entre force de soufflage élevée, faible consommation d’énergie et niveau sonore réduit.
Les lames d’air servent souvent à chasser un liquide, des poussières, des copeaux, etc. d’une surface ou d’un objet. Les lames d’air Silvent créent un jet d’air large et performant, créant avec l’air un effet racloir sans contact mécanique. Toutes les lames d’air Silvent présentent l’optimum entre force de soufflage élevée, faible consommation d’énergie et niveau sonore réduit.
Le soufflage manuel à l’air comprimé est répandu dans l’industrie pour nettoyer, sécher ou refroidir des objets. Les soufflettes de sécurité Silvent utilisent l’air comprimé efficacement. Toutes les soufflettes de sécurité Silvent offrent l’optimum entre force élevée de soufflage, faible consommation énergétique et niveau sonore réduit, tout en offrant une ergonomie adaptée à une utilisation professionnelle.
Certaines industries et processus nécessitent plus de force de soufflage qu’une soufflette ordinaire ne peut générer. C’est pourquoi Silvent a développé des soufflettes de sécurité avec une force de soufflage élevée. La force de soufflage varie de deux fois plus à 30 fois plus qu’une soufflette ordinaire. Toutes les soufflettes Silvent sont sûres, silencieuses et efficaces, et sont conçues pour un usage professionnel.
Le bruit émis par les vannes pneumatiques est très dangereux mais le montage de silencieux sur les sorties des vannes perturbe souvent leur fonctionnement. Les silencieux Silvent sont équipés de signaux d’alarme intégrés. En résumé, notre silencieux optimise lui-même le débit et la réduction du bruit grâce à son filtre dynamique interne, ce qui minimise les perturbations.
L’optimisation du soufflage exige parfois de pouvoir régler par exemple la pression ou l’angle de soufflage. Dans d’autres situations, il est souhaitable de se protéger par exemple contre les copeaux pendant un soufflage manuel. Silvent propose divers accessoires permettant d’effectuer le soufflage simplement, dans des conditions optimales et sécurisées.
Comment tout a commencé. L’industrie bruyante exigeait une nouvelle technologie.
Le bruit est un défi depuis l’émergence de la fabrication moderne. Très tôt, ni les syndicats ni les entreprises ne savaient à quel point le bruit était dangereux. L’ignorance a entraîné une perte auditive pour de nombreux travailleurs industriels. Il est donc devenu évident qu’une meilleure compréhension et une solution au problème étaient nécessaires.
Il est devenu évident au début des années 1970 que de nombreuses personnes dans l’industrie souffraient de perte auditive. En conséquence, les acteurs du marché du travail en Suède ont mis en place un groupe chargé d’enquêter sur le problème et de présenter une proposition sur la manière de réduire le bruit. L’ingénieur acoustique Stig Ingemansson a été chargé de diriger le projet.
Pour obtenir plus d’informations sur le problème, le groupe de projet a commencé par mener des études et des mesures sur le terrain dans l’industrie suédoise. Il est devenu évident que presque toutes les industries avaient des problèmes de bruit, c’est-à-dire des niveaux sonores supérieurs à 85 dB (A). Le soufflage par air comprimé était l’un des processus qui générait le plus de bruit. Il a été noté que de nombreuses entreprises utilisaient des tuyaux en cuivre ordinaires, c’est-à-dire des tuyaux ouverts, pour le nettoyage, le séchage, le refroidissement, le déplacement et le triage à l’air comprimé. Ou ils ont utilisé des soufflettes basés sur le même principe, un tuyau ouvert. À la suite d’une analyse d’autres marchés en Europe et aux États-Unis, on a également découvert que les marchés utilisaient la même méthode. Le problème avec le soufflage d’air comprimé à travers des tuyaux ouverts est l’augmentation de la turbulence de l’air créée dès que l’air quitte le tuyau. Il en résulte des niveaux sonores très élevés et nocifs. L’équipe du projet a compris qu’elle devait développer une nouvelle solution si elle voulait réduire les niveaux sonores et la perte auditive.
La création d’une solution a été une entreprise difficile. Il n’y avait pas de recherche antérieure dans le domaine, ni de logiciel de simulation. De plus, la production de prototypes était à la fois longue et difficile. Il a fallu plusieurs années de développement avant que le Groupe ne développe un prototype en 1978 utilisant une technologie qui réduisait considérablement le niveau sonore lors du soufflage. Le prototype a été breveté et nommé Silvent, une abréviation des mots latins pour vent calme ; silencum ventum. Le prototype fait toujours partie de la gamme de buses de soufflage et est connu sous le nom de SILVENT 209.
Parce qu’Ingemansson, qui a dirigé le projet, n’a ja-mais été intéressé par la vente de buses de soufflage, il a vendu les droits de brevet pour le prototype Silvent. Pendant quelques années, il n’y a pas eu de développement. Mais la grande percée a eu lieu en 1989 lorsque Peder Ekberg et Åke Eliasson ont fondé Silvent AB. Leur passion et leur concentration sur la R&D ont conduit de plus en plus de grandes entreprises à travers le monde à prendre conscience de Silvent et de ses buses de soufflage uniques. Une histoire à succès avait commencé.
Faits relatifs à SILVENT 209
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