Menu
Onze blaasmondstukken, luchtmessen en veilige blaaspistolen zijn ontworpen om het geluidsniveau te verlagen en de efficiëntie van het blazen met perslucht te verbeteren.
Blazen met perslucht is veel voorkomend in industrieën bij het schoonmaken, drogen, koelen, sorteren of transporteren van voorwerpen. Blaasmondstukken van Silvent worden in vaste installaties gebruikt en maken efficiënt gebruik van perslucht. Alle blaasmondstukken van Silvent kenmerken zich door de optimale combinatie van hoge blaaskracht, laag energieverbruik en lage geluidsniveaus.
Luchtmessen worden meestal gebruikt om vloeistoffen, vuil, zwevende deeltjes enz. van oppervlakken of objecten te blazen. De luchtmessen van Silvent creëren een brede en effectieve luchtstroom die een pneumatisch schraapeffect produceren zonder mechanisch contact. Alle luchtmessen van Silvent kenmerken zich door de optimale combinatie van hoge blaaskracht, laag energieverbruik en lage geluidsniveaus.
Er wordt vaak geblazen met perslucht tijdens het schoonmaken, drogen of koelen van voorwerpen. Persluchtpistolen van Silvent maken efficiënt gebruik van perslucht en kernmerken zich door de optimale combinatie van hoge blaaskracht, laag energieverbruik, lage geluidsniveaus en ergonomisch ontwerp voor professioneel gebruik.
Sommige industrieën en processen hebben meer blaaskracht nodig dan een gewoon blaaspistool kan genereren. Daarom heeft Silvent blaaspistolen ontwikkeld met een hoge blaaskracht. De blaaskracht varieert van twee keer zo sterk tot 30 keer zo sterk t.o.v. een regulier blaaspistool. Alle Silvent blaaspistolen zijn veilig, stil en efficiënt en zijn ontwikkeld voor professioneel gebruik.
Het geluid van de persluchtventielen is zeer schadelijk, maar het uitrusten van uitlaatpoorten van ventielen met dempers geeft vaak storingen in de werking. Geluiddempers van Silvent hebben geïntegreerde waarschuwingssignalen. De technologie houdt in feite in dat de geluiddemper zelf de optimale combinatie van stroom, capaciteit en geluidsonderdrukking instelt dankzij het dynamische interne filter dat vervolgens bedrijfsstoringen minimaliseert en verstoppen elimineert.
Om het blazen te optimaliseren is het soms nodig om aanpassingen te doen aan de druk of de blaashoek bijvoorbeeld. In andere gevallen kan bescherming tegen rondvliegende deeltjes nodig zijn. Silvent heeft verschillende soorten accessoires om verscheidene blaastaken eenvoudig, optimaal en veilig uit te voeren.
Zo begon het. Industriële luidruchtige toepassingen vergden nieuwe technologie.
Lawaai vormt sinds de opkomst van moderne productieprocessen een grote uitdaging. Vroeger wisten noch vakbonden noch werkgevers hoe gevaarlijk lawaai kon zijn. Onwetendheid leidde tot gehoorverlies bij veel industriële arbeiders. Het was een duidelijke zaak dat meer begrip en goede oplossingen voor dit probleem noodzakelijk waren.
Begin jaren 1970 bleek echter dat veel mensen die in industriële omgevingen werkten aan gehoorverlies leden. De Zweedse arbeidsmarktpartijen stelden een groep samen om dit probleem te onderzoeken en om voorstellen tot een vermindering van geluidsoverlast te presenteren. Stig Ingemansson, zelf werkzaam als akoestisch ingenieur werd belast met de opdracht om het project te leiden.
Voor een beter inzicht in de problematiek begon de projectgroep met de uitvoering van veldstudies en metingen binnen de Zweedse industrie. Het werd duidelijk dat binnen zo goed als alle industrieën geluidsproblemen voorkwamen, d.w.z. geluidsniveaus boven 85 dB(A). Het blazen met perslucht bleek een van de processen te zijn die de meeste geluidsoverlast veroorzaakten. Tevens bleek dat veel bedrijven voor het reinigen, drogen, koelen, verplaatsen en sorteren van producten een persluchtsysteem met koperen buizen toepasten, ook wel bekend als de open pijp. Of ze gebruikten blaaspistolen op basis van hetzelfde principe, een open pijp. Na analyse van andere markten in Europa en de Verenigde Staten bleek dat ook hier dezelfde methodes werden toegepast. Het probleem met het blazen van perslucht door een systeem met open pijp, is dat er een verhoogde turbulentie van de luchtstroom ontstaat zodra deze het systeem verlaat. Dit resulteert in zeer hoge, schadelijke geluidsniveaus. Het projectteam kwam zodoende tot de ontdekking dat er een oplossing moest worden gevonden om deze geluidsniveaus te beperken om problemen met gehoorverlies te voorkomen.
Het vinden van een oplossing was niet bepaald eenvoudig. Er waren op dit gebied geen eerdere onderzoeken gedaan, en er was ook geen simulatiesoftware beschikbaar. En de ontwikkeling van prototypes was zowel tijdrovend en moeilijk. Het vergde meerdere jaren van onderzoek voordat de Groep in 1978 een prototype ontwikkelde met behulp van een technologie die het geluidsniveau tijdens het blazen met perslucht aanzienlijk verlaagde. Op dit prototype werd patent aangevraagd en het kreeg de naam Silvent, een afkorting van de Latijnse woorden voor stille wind; silencum ventum. Dit prototype maakt nog steeds deel uit van het assortiment blaasmondstukken dat bekend staat als SILVENT 209.
Aangezien de leider van het project, Stig Ingemansson er geen belang bij had zich in te zetten voor de verkoop van dit blaasmondstuk, verkocht men de patentrechten voor het prototype Silvent. Gedurende een aantal jaren vond er toen geen verdere ontwikkeling plaats. De grote doorbraak kwam echter in 1989 toen Peder Ekberg en Åke Eliasson het bedrijf Silvent AB oprichtten. Hun enthousiasme en focus qua research en ontwikkeling leidde ertoe dat steeds meer grote bedrijven over de hele wereld zich bewust werden van Silvent en het unieke assortiment blaasmondstukken. Het begin van een succesverhaal.
Feiten over SILVENT 209
Aanbevolen producten