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Nos buses de soufflage, rampes de soufflage et soufflettes sont conçues pour réduire le niveau sonore et améliorer l’efficacité du soufflage par air comprimé.
Le soufflage à l’air comprimé est répandu dans l’industrie pour nettoyer, sécher, refroidir, trier ou déplacer des objets. Les buses de soufflage Silvent sont utilisées dans des installations fixes et utilisent l’air comprimé efficacement. Toutes les buses de soufflage Silvent présentent l’optimum entre force de soufflage élevée, faible consommation d’énergie et niveau sonore réduit.
Les lames d’air servent souvent à chasser un liquide, des poussières, des copeaux, etc. d’une surface ou d’un objet. Les lames d’air Silvent créent un jet d’air large et performant, créant avec l’air un effet racloir sans contact mécanique. Toutes les lames d’air Silvent présentent l’optimum entre force de soufflage élevée, faible consommation d’énergie et niveau sonore réduit.
Le soufflage manuel à l’air comprimé est répandu dans l’industrie pour nettoyer, sécher ou refroidir des objets. Les soufflettes de sécurité Silvent utilisent l’air comprimé efficacement. Toutes les soufflettes de sécurité Silvent offrent l’optimum entre force élevée de soufflage, faible consommation énergétique et niveau sonore réduit, tout en offrant une ergonomie adaptée à une utilisation professionnelle.
Certaines industries et processus nécessitent plus de force de soufflage qu’une soufflette ordinaire ne peut générer. C’est pourquoi Silvent a développé des soufflettes de sécurité avec une force de soufflage élevée. La force de soufflage varie de deux fois plus à 30 fois plus qu’une soufflette ordinaire. Toutes les soufflettes Silvent sont sûres, silencieuses et efficaces, et sont conçues pour un usage professionnel.
Le bruit émis par les vannes pneumatiques est très dangereux mais le montage de silencieux sur les sorties des vannes perturbe souvent leur fonctionnement. Les silencieux Silvent sont équipés de signaux d’alarme intégrés. En résumé, notre silencieux optimise lui-même le débit et la réduction du bruit grâce à son filtre dynamique interne, ce qui minimise les perturbations.
L’optimisation du soufflage exige parfois de pouvoir régler par exemple la pression ou l’angle de soufflage. Dans d’autres situations, il est souhaitable de se protéger par exemple contre les copeaux pendant un soufflage manuel. Silvent propose divers accessoires permettant d’effectuer le soufflage simplement, dans des conditions optimales et sécurisées.
L’air comprimé peut avantageusement être utilisé dans l’industrie pour déplacer des objets, soit en avant dans le processus de production, soit, par exemple, pour séparer des objets les uns des autres. Il peut également être utilisé pour guider le produit dans la bonne position. Le grand avantage de l’air comprimé est qu’il n’y a pas de contact mécanique.
La buse de soufflage SILVENT MJ4-QS se monte facilement sur un tuyau ouvert de 4 mm externe. L’installation rapide permet de réduire consommation d’énergie et niveau sonore immédiatement. avec un soufflage constant le retour sur investissement est très rapide.
Le flux d’air de la buse de soufflage SILVENT 705 L sépare les tôles d’aluminium pour garantir une préhension par ventouses d’une seule tôle à la fois. Si elles ne sont pas bien séparées, il existe un risque de prendre plusieurs tôles en même temps, ce qui engendre des problèmes de qualité dans la suite du processus de production. La buse de soufflage facilite ainsi la production et réduit le nombre de produits rejetés.
Nous nous ferons un plaisir de vous aider avec une proposition de buse de soufflage visant à améliorer votre application. Veuillez commencer par répondre aux 8 questions ci-dessous et nous vous répondons dès que possible.
Industrie: Textile et cuir La société a utilisé le soufflage par air comprimé pour transporter le cuir dans le processus d’imprégnation. Une rampe d’air de sa propre conception utilisant des orifices forés a été installée pour effectuer les travaux. La solution existante a consommé beaucoup d’énergie et a posé des problèmes de perte de charge, ce qui a affecté l’efficacité de toute la production.
Solution La rampe de soufflage SILVENT 300 personnalisée a été conçue par les ingénieurs de Silvent pour optimiser l’application. En adaptant la force de soufflage, la forme du jet d’air, la distance de soufflage et l’angle de soufflage à l’application, la consommation d’énergie et le niveau sonore de production ont tous deux été réduits. Il a donc ainsi été possible d’améliorer le transport tant sur le plan économique que sur celui de l’environnement de travail.
Résultat Pour réduire la consommation d’énergie et assurer une force de soufflage constante, une rampe de soufflage personnalisée Silvent a été installée. La rampe de soufflage a réduit les turbulences, permettant ainsi d’utiliser davantage d’air pour un soufflage efficace. En utilisant moins d’air, il a également été possible de résoudre le problème de la chute de pression, ce qui a eu un effet positif sur d’autres parties de la production. Outre les économies d’énergie (Nm3/h), il a également été possible de réduire le niveau sonore en production.
Industrie: Impression L’entreprise a utilisé une rampe d’aération de son propre modèle pour faire avancer le papier peint tout au long du processus de fabrication. Lors du guidage du papier peint, il était important qu’il suive le rouleau pour éviter les pannes et les arrêts de la machine. Les temps d’arrêt des machines en raison d’erreurs de production sont coûteux et inefficaces.
Solution La rampe de soufflage SILVENT 300 personnalisée a été conçue par les ingénieurs de Silvent pour rendre l’application plus efficace. La force de soufflage, la forme du jet d’air, la distance de soufflage et l’angle de soufflage de la rampe de soufflage ont été personnalisés pour l’application afin de garantir que le papier peint soit soufflé sur le rouleau. L’installation de la rampe de soufflage personnalisée a permis de réduire les problèmes de fabrication.
Résultat L’installation d’une rampe de soufflage Silvent a permis d’améliorer le transport du papier peint. La rampe de soufflage a permis de s’assurer que le papier peint était soufflé sur le rouleau et guidé sans problème dans le processus de production. Cela a réduit le nombre d’arrêts coûteux de la machine causés par le papier déchiré. Ainsi, l’entreprise a pu travailler plus efficacement.
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