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Silvent air nozzle X07, X02, X01 with blue background

지금 무엇을 찾고 계신는지 알고 있으신지요?

저소음,효율적인 압축공기 분사를 위한 에어노즐

에어노즐은 전체 산업군에서 세척,건조,냉각,분류,이송을 위해서 공통적으로 사용 됩니다.

효율적인 에너지 사용과 저소음,효과적인 분사를 위한 노즐 입니다.

 

35%정도의 에너지 소모량이 감소 됩니다.

많은 제조 산업 공장에서는 압축공기 사용을 위해 오픈 파이프를 사용 하고 있습니다. 이러한 오픈 파이프를 사용한다는 의미는 비싸고 비효율적인 솔루션을 사용 한다는 의미 입니다.
오픈 파이프는 흔히 매우 높은 난기류를 형성하는데 이는 에너지 사용에 있어서 매우 비효율적이다는 의미 입니다. 따라서 압축공기를 효율적으로 사용하기 위해서는 가장 중요한 사항은 난기류를 최소화 하는 것입니다. 이는 에어노즐을 사용함으로써 가능 합니다.

압축공기 사용을 위한 실벤트 에어노즐은 최적으로 압축공기를 사용 할 수 있도록 설계 되었으며 또한 균일한 분사 패턴과 직진성을 높였는데 이를 라미나 에어젯트(층류)라고 합니다. 이러한 디자인은 난기류를 최소화 하고 최소한의 에너지를 사용하여 분사시 외부 공기를 함께 분사 함으로써 분사 효과를 높일 수 있습니다. 최소한의 에너지 사용의 의미는 난기류를 최소화 한다는 의미 입니다. 실벤트 노즐은 이와 같은 원리를 적용하여 효율적으로 분사를 할 수 있고 설치 시 약 35%의 에너지 절감 효과를 볼 수 있습니다.

 

제조 현장에서 압축공기를 사용 할 때는 일반적으로

높은 레벨의 소음을 동반하고 있습니다. 이는 오픈 파이프가 하나의 이유 입니다. 오픈 파이프는 많은 난기류를 형성하여 높은 소음을 발생 시킵니다. 높은 소음은 유해한 작업 환경 뿐만 아니라 작업에 대한 집중도를 떨어 트립니다. 따라서 작업장에서 소음을 줄인다는 의미는 많은 잇점을 얻을 수 있습니다. 소음을 줄이기 위하여 모든 오픈 파이트는 에어노즐로 교체가 되어야 합니다.

실벤트 에어노즐은 오픈 파이프 사용에 대비하여 소음을 감소
시킵니다. 실벤트 노즐을 사용함으로써 소음을 발생시키는 난류를 감소 시키며 이는 실벤트 노즐의 독특한 디장인 때문입니다. 실벤트 노즐의 작은 홀과 슬롯을 통과한 압축공기의 주파수는 높아 지며 이는 인간이 인지 할 수 없는 영역대의 주파수 입니다. 따라서 실벤트 노즐을 사용은 저소음과 효과적인 분사를 가능하게 합니다.

적절한 노즐을 선택시에는 고려해야 할 세가지 사항

에어노즐의 타입은 매우 다양하며 그중에서도 특정 산업군 및 특정 어플리케이션에 사용하기 위하여 디자인된 노즐이 있습니다. 적절한 노즐을 선정하기 위하여서는 기본적인 세가지 요소의 정보가 필요합니다. 분사력,분사패턴,재질 입니다.

높은 분사력 및 낮은 분사력 노즐

첫번째 요소인 분사력은 실제적으로 어떻게 분사하여야 하는지 고려해야할 중요 사항입니다. 오픈파이프를 사용하고 있는 현재의 분사 어플리케이션에서 오픈 파이프의 내경은 분사력을 결정할 수 있습니다. 새로운 어플리케이션에서는 일반적인 에어건 사용으로 분사력을 측정할 수 있습니다. 일반적인 에어건의 분사력은 3N입니다. 실벤트의 가장 작은 노즐의 분사력은 0.9N이고 가장 강력한 에어노즐의 경우에는 270N입니다.
Silvent air nozzle 780-LA.

원형과 플랫노즐 타입의 분사 패턴

두번째 요소인 분사패턴은 에어노즐 타입에 의해서 다릅니다. 일반적으로 분사패턴에 대해서 원형 또는 플랫의 두가지 타입으로 구분을 하는데 이는 대상체의 사이즈 및 형태에 따라서 결정이 됩니다. 플랫 노즐의 경우가 일반적으로 좀 더 압축공기를 효율적으로 사용할 수 있습니다. 예를 들어 건조시에 플랫 노즐을 많이 사용 합니다.

Silvent air nozzle-9002W-S.

에어노즐 재질

세번째 요소는 에어노즐 재질 입니다. 재질은 사용 어플리케이션의 주변 환경과 기계적인 위험 정도에 의하여 정해 질 수 있습니다. 또한 대상체 표면에 스크래치를 방지가 필수인 사용처도 있습니다. 실벤트 에어노즐은 많은 다양한 재질의 노즐을 제공하고 있습니다.
스테인레스 스틸,아연,알루미늄,PEEK,Zytel, EPDM

 

적절한 노즐을 선택하기 위하여 도움을 드릴까요?

가장 좋은 결과를 위하여 효과적인 노즐을 선택하도록 도움을 드리겠습니다. 실벤트 대리점 및 사무실로 연락 하시거나 아래의 리스트를 작성하여 주시면 빠른 시간내에 연락 드리겠습니다.

Silvent - Patented Air Technology

적절한 에어노즐을 찾으십시오!

고객의 사용 어플리케이션을 개선하기 위하여 최적의 노즐 선정을 할 수 있도록 도와 드리겠습니다.

Curved background

에어노즐 설치

에어노즐 설치는 효과적이고 최적으로 분사를 위해 매우 중요합니다.

적절한 사이즈의 공급 배관 선정

에어노즐을 선택할 때에 사용노즐의 효과를 최대한 발휘 할 수 있도록 적절한 배관 사이즈를 선정하는 것이 가장 중요합니다. 이때 가장 최대의 분사력을 내기 위하여 노즐 자체의 소모용량 이상으로 배관을 하여야 합니다. 만약 노즐 자체 용량 아래로 배관을 하였을 때는 압력 드랍이 발생 할 수 있으므로 주의 하여야 합니다.
A small dimensioned pipe is connected to a wider dimensioned pipe.

분사력 미세 조절

에어노즐을 사용 시에 사용 공정에서 필요한 분사력에 맞도록 분사력을 조절하여 사용 할 수 잇는 잇점이 있습니다. 이는 전체 소모 공기량을 최소화 할 수 있습니다. 이는 소음 감소 효과를 낼 수 있는 장점이 있습니다. 압력 레귤레이터를 사용하여 공급 압력을 조절함으로써 분사력을 미세 조절 할 수 있습니다. 또한 쓰로틀 밸브를 사용하는 방법인데 이는 전체 압축공기량을 조절 하는 방법입니다. 하지만 이는 일정량의 난류를 발생 시킬 수 있습니다.

A pressure regulator installed on a compressed air system.

에어노즐의 분사 거리

가장 좋은 효과를 위하여서는 전체 에어젯이 최대로 발휘 될 수 있도록 대상체와의 거리를 조절 할 수 있어야 합니다. 어플리케이션에 따라서 적정 거리가 다를 수 있습니다. 예를 들어 일반 세척용 어플리케이션에 대하여 분사거리를 200~300mm를 추천 드립니다. 오일이 포함된 액체 제거시에는 이보다 좀 더 가까운 거리를 추천 드립니다.
또한 오일이 포함된 액체에 대하여 분사 각도도 매우 중요한 사항입니다.

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