Pneumatik-Schalldämpfer für die Arbeit mit Druckluft, erleichtert die Wartung

Drei gute Gründe, warum Sie Pneumatik-Schalldämpfer für Druckluft von Silvent wählen sollten

Pneumatik-Schalldämpfer von Silvent reduzieren den Lärmpegel sowie das Risiko von Stillstandszeiten und sorgen für eine leichtere Wartung. Die integrierten Warnanzeigen reduzieren das Risiko, dass der Gegendruck zu hoch ansteigt. Zudem lässt sich mit ihnen leicht erkennen, welcher Schalldämpfer ausgetauscht werden muss.

Konstanter Durchfluss

Ein bekanntes Problem bei herkömmlichen Pneumatik-Schalldämpfern ist, dass der Filter – der sogenannte Diffusor – früher oder später durch Verunreinigungen verstopft wird. Die Folgen davon sind:

• Kostspielige Ausfallzeiten
• Störungen, die nur schwer zu lokalisieren sind
• Gefahr von Verletzungen durch Explosionen

Infolge dessen haben Verfahrenstechniker die Schalldämpfer von den Auslassstutzen der Ventile entfernt, um solche Probleme zu vermeiden. Aufgrund der Probleme mit Verstopfungen wird der Schalldämpfung also eine niedrigere Priorität eingeräumt.

Um die Verwendung von Schalldämpfern in pneumatischen Systemen zu vereinfachen, verfügen Pneumatik-Schalldämpfer von Silvent über einen externen Diffusor sowie einen beweglichen internen Diffusor. Mit dieser Technologie kann der Schalldämpfer selbst die optimale Kombination aus Durchflussleistung und Schalldämpfung einstellen. Ermöglicht wird dies durch einen dynamischen internen Filter, so dass die Betriebsunterbrechungen auf ein Minimum reduziert werden. Im Zweikammersystem erhält der Pneumatik-Schalldämpfer eine neue Filteroberfläche, wenn die alte Oberfläche verstopft ist. Das sorgt für einen niedrigen Gegendruck und eine effektive Lärmunterdrückung. Zudem wird die Produktlebensdauer des Pneumatik-Schalldämpfers erheblich verlängert.

Anzeige zur Vermeidung unnötiger Stillstandszeiten

Bei einem herkömmlichen Schalldämpfer ist eventuell nur schwer erkennbar, wenn dieser verstopft ist. Dies ist problematisch für die Bediener, da die Wartung erschwert wird. Wenn ein verstopfter Schalldämpfer nicht ausgetauscht wird, besteht die Gefahr, dass es zu Betriebsstörungen kommt und sich die Effizienz der gesamten Anwendung verschlechtert.

Pneumatik-Schalldämpfer von Silvent verfügen über ein ausgeklügeltes Warnsystem, das die Wartung erleichtert. Wenn der Schalldämpfer verstopft und die gesamte Filteroberfläche belegt ist, wird dies durch eine rote Linie angezeigt, an der sich zudem ablesen lässt, welcher Schalldämpfer ausgetauscht werden muss.

Dies ermöglicht Folgendes:

• Minimierung von kostspieligen Ausfallzeiten
• Rechtzeitige Warnung vor Problemen
• Verringerung des Verletzungsrisikos
• Lärmvermeidung als Priorität

Effiziente Reduzierung des Lärmpegels

Druckluft kann hohe und gesundheitsschädliche Lärmpegel erzeugen. Sogenannte Schallspitzen kommen beim Entlüften pneumatischer Ventile häufig vor und können auch dann schädlich sein, wenn sie nur kurze Zeit andauern. Aus diesem Grund ist es wichtig, sich um eine weitestgehende Reduzierung der Lärmpegel zu bemühen. Eine gute Möglichkeit, laute Geräusche beim Entlüften pneumatischer Ventile zu reduzieren, ist die Installation von Pneumatik-Schalldämpfern.

Pneumatik-Schalldämpfer von Silvent reduzieren die Lautstärke, die durch pneumatische Ventile entsteht, um bis zu 30-35 dB[A] im Vergleich zu einem Auslass ohne Schalldämpfer. Dies macht für die Bediener einen großen Unterschied aus, da eine Reduzierung um 10 dB(A) bereits eine Halbierung des wahrgenommenen Lärmpegels bedeutet.

Anschluss und Druckkapazität beim Entlüften pneumatischer Ventile

Bei der Installation von Pneumatik-Schalldämpfern sind zwei Aspekte zu berücksichtigen – Anschluss und Druckkapazität.

Im Unterschied zu anderen pneumatischen Ausrüstungen ist die Abdichtung des Anschlussgewindes an einem Pneumatik-Schalldämpfer weniger wichtig. Die Hauptaufgabe des Schalldämpfers besteht nämlich darin, den vom Auslassstutzen kommenden Schall zu dämpfen und gleichzeitig zu ermöglichen, dass die Luft sich durch ihn ausdehnen kann. Schalldämpfer sind einfach zu installieren. Wir empfehlen daher eine manuelle Installation.

Bei der Dimensionierung des Druckluftsystems hängt die Abflusszeit stark vom Volumen und vom Druck der im System enthaltenen Luft ab. Die Schalldämpfer sind für den Einsatz in Auslassstutzen von pneumatischen Ventilen konzipiert. Das bedeutet, dass der Druck am Schalldämpfer deutlich kleiner ist als der Versorgungsdruck und von der Menge der sich ausdehnenden Luft abhängt. Daher ist es wichtig, die Durchflusskapazität der pneumatischen Schalldämpfer zu berücksichtigen, um unnötigen Gegendruck im System zu vermeiden. Bei Anwendungen, die besonders empfindlich gegen Gegendruck sind, sollten Sie einen Schalldämpfer mit extra großer Durchflusskapazität wählen. Der angezeigte Wert für die maximale Durchflusskapazität durch den Schalldämpfer wird bei einem Druck von 5 bar gemessen. Der Durchfluss ist die Menge an Luft, die der Schalldämpfer freigibt, ohne ausgelöst zu werden, wenn sich ein Ventil im Dauerbetrieb befindet.