圧縮空気での分別

機械的な選別は、業界では一般的です。 これは怪我の大きなリスクを伴い、圧縮空気をブローすることで有利に置き換えることができます。

採用事例

適正重量でないボトルの除去

産業: 化学薬品と薬剤
同社では圧縮空気をブローすることで、正しい量の液体が入っていないボトルを簡単かつ効率的に除去しました。重量要件を満たしていないボトルは、圧縮空気をブローすることによって除去されます。元々は圧縮空気のブローにオープンパイプを使用していましたが、これはエネルギー集約型であるだけでなく、非効率的でもありました。

解決方法
SILVENT 971 Fエアノズルを取り付けると、エネルギー消費が削減され、アプリケーションのパフォーマンスが向上しました。 SILVENT 971 Fエアノズルに装備されている流量制御機能によって、噴出し力を調整できます。したがって、同社では特定の用途向けに最適化されるまで、噴出し力をテスト調整することができました。このことは必要以上に空気を利用しないことを意味し、消費量と騒音レベルについても削減しました。

結果
除去プロセスを合理化し、圧縮空気の使用を削減するために、アメリカの会社ではエアノズルを設置しました。フラットノズルによって、ブローパターンをより広げることで、接触面積もより大きくなり、結果としてボトルの除去が容易になりました。また、ノズルはオープンパイプよりも効率的に圧縮空気を使用したため、圧縮空気の消費量を抑えながらも、同じ作業を行うことができました。

振動フィーダー内のコンポーネントを必要な位置へと分別

産業: 機械製造
同社は圧縮空気を使用して、振動フィーダーにコンポーネントを正しく配置していました。フィーダーのいくつかの場所で圧縮空気をブローして、コンポーネントが離れたときに正しい位置となるよう確認していたのです。同社では、非効率的な乱流と高音レベルを生成するオープンパイプブロー装置を使用していました。

解決方法
SILVENT X01エアノズルは、成分の供給を効率化する方向性のある集中ジェットを提供しました。エアノズルのユニークな技術のおかげで、騒音レベルを下げ、圧縮空気をより効率的に使用することもできました。これは生産にプラスの効果をもたらしただけでなく、オペレーターの作業環境を改善しました。

結果
乱流を低減するエアノズルを取り付けることにより、圧縮空気をブローする際の騒音レベルを下げることができました。また、エアノズルは、より良いブロー範囲を提供しました。これは、コンポーネントを配置するときに役立ち、アプリケーションをより効率的にします。