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可能的节省措施

主要节能是通过系统化操作来优化压缩空气流程。一定要使用正确的压缩机,充分利用压缩空气,并修复泄漏。

1. 压缩机

生产压缩空气的压缩机还产生大量的热,就像电灯一样。即使压缩机效率更高,大部分电力输入还是以热量形式散失了。但我们有针对这个问题的解决方案,利用来自压缩机的剩余热量,用在需要额外能量的地方。

选择适合自己需求的压缩机,实现设备的最佳利用率。确定为执行多种任务和操作不同的生产机器,需要的压缩空气量和压力。了解生产设备的工作周期和空气质量。然后与压缩机供应商一起确定需求,以及为实现可能的最具能效的生产所需的空压机设备。

2. 压缩空气的优化利用

 

压缩空气技术一直有些被忽视,没有人过多关注它。为了生产操作员的安全考虑,往往会多放些余量。一个大气缸比一个小气缸支撑的更久,但除非有压力调节手段,大气缸会比实际需要消耗更多的气。压缩空气系统的压力往往比需求高太多,增加了能源消耗,在电力工程中不能忽视这种设计。随着技术进步,出现了越来越多的智能部件,可以用于压缩空气系统,减少能源消耗。

压缩空气作为工具和设备的能源用于工业中,进行干燥、冷却和净化。确保为自己的需求选择适当的设备,以最好的方式利用压缩空气。

如果需要压缩空气进行清洁,采用特别设计的喷嘴,可产生喷射效果,可将喷嘴周围的空气带进喷气气流中即抽去喷嘴周边空气的能力。与传统方式相比,耗气量最多可节省 50%。

用更高效的喷嘴取代全部?开口管?吹扫,针对不同应用,选择合适的吹扫力和吹扫方式吹扫。用能效比更高的喷枪取代传统的开口管喷枪。只有在需求时才开启压缩空气,在所有吹扫点安装人工或自动阀门,这样更有利于减少泄露。

如可能,用电子工具取代气动工具,电子工具往往更高效。电子工具可实现50%的效率,而相应的气动工具转化只能转化12-15%的能量用于实际操作。

3. 泄漏

 

也许压缩空气系统能源损失的罪魁祸首是泄漏。我们生产的压缩空气中,有 20-50% 由于泄漏消失在环境中。为此,需要定期检查压缩空气系统中的泄露点,并将之消除,80%-90%的泄露点发生在软管,接头和紧固件附件。压缩空气设备和工具的泄漏也不容忽视。

定期检查压缩空气系统、封堵泄露点、采用能效比高的设备和工具都可以节省大量资金。