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Nuestras boquillas, cortinas de aire y pistolas de soplado están diseñadas para reducir los niveles de sonido y mejorar la eficiencia al soplar con aire comprimido.
En aplicaciones industriales es común utilizar el soplado con aire comprimido para limpiar, secar, enfriar, clasificar o transportar objetos. Las boquillas de soplado Silvent se utilizan en instalaciones fijas y utilizan aire comprimido de una manera eficiente. Todas las boquillas de soplado Silvent tienen la combinación óptima de alta potencia de soplado, bajo consumo energético y bajo nivel sonoro.
Los colectores de soplado se utilizan normalmente para soplar líquidos, suciedad, virutas, etc. de una superficie o un objeto. Los colectores de soplado Silvent crean un chorro de aire amplio y eficiente que da un efecto de raspado sin contacto mecánico. Todos los colectores de soplado Silvent tienen la combinación óptima de alta potencia de soplado, bajo consumo energético y bajo nivel sonoro
En aplicaciones industriales es común utilizar el soplado manual con aire comprimido para limpiar, secar o enfriar objetos. Las pistolas de soplado Silvent utilizan el aire comprimido de manera efectiva. Todas las pistolas de soplado Silvent tienen la combinación óptima de alta potencia de soplado, bajo consumo energético y bajo nivel sonoro, y cuentan con un diseño ergonómico para uso profesional.
Algunas industrias y procesos necesitan más fuerza de soplado que la que puede generar una pistola de aire normal. Por lo tanto, Silvent ha desarrollado pistolas de aire comprimido con una gran fuerza de soplado. La fuerza de soplado varía desde el doble hasta 30 veces más fuerte que una pistola de aire normal. Todas las pistolas de aire comprimido de Silvent son seguras, silenciosas y eficientes, y están desarrolladas para uso profesional.
El ruido de las válvulas neumáticas es muy peligroso, pero equipar la salida de las válvulas con silenciadores a menudo provocar fallas operacionales. Los silenciadores Silvent incorporan indicadores de advertencia. Básicamente, la tecnología permite que el propio amortiguador ajuste la combinación óptima entre capacidad de caudal y reducción de ruido gracias al difusor interior dinámico, reduciendo así las fallas operacionales al mínimo.
Con el fin de optimizar el soplado, a veces es necesario poder ajustar, por ejemplo, la presión o el ángulo de soplado. En otros casos, desea protegerse contra virutas durante el soplado manual, etc. Silvent cuenta con diferentes tipos de accesorios para realizar su soplado de una manera fácil, óptima y segura.
Los sopladores o ventiladores se utilizan comúnmente en el proceso de secado en la industria. En muchos casos, es mucho más efectivo secar soplando con aire comprimido. La alta fuerza de soplado elimina el líquido mucho más rápido, lo que reduce el tiempo de secado. Esto permite aumentar la velocidad de producción.
La boquilla de acero inoxidable SILVENT 9002W-S+ seca el cuello de botella. Al montar las boquillas de aire en una manguera de soplado flexible en acero inoxidable, es posible ajustar el ángulo de soplado para un secado óptimo.
La cuchilla de aire SILVENT 300 seca las piezas después del lavado. Al instalar varias cortinas de aire en fila, es posible secar las piezas de manera eficiente a mayor velocidad. Las cortinas de aire están especialmente diseñadas para la aplicación, para agilizar el proceso tanto como sea posible.
SILVENT AirPlow es un sistema de aire especialmente desarrollado para la industria siderúrgica. El AirPlow elimina el refrigerante de la chapa de acero para evitar problemas de calidad más adelante en el proceso. A menudo es posible mejorar la calidad del producto terminado.
Estaremos encantados de ayudarle con una propuesta de una boquilla de aire para mejorar su aplicación. Comience respondiendo a las 8 preguntas a continuación y nos pondremos en contacto con usted tan pronto como podamos.
Industria: Vehículos Para eliminar el líquido después del lavado, la empresa utilizaba soplado con aire comprimido. El problema con la aplicación de soplado era el uso de tubos abiertos por parte de la empresa, algo que generaba un chorro de aire turbulento. Las instalaciones de tubos abiertos a menudo se sobredimensionan y rara vez están precedidas por algún tipo de cálculo técnico de dimensionamiento. Esto se traduce en un alto consumo de energía y un soplado con aire comprimido ineficiente.
Solución Se utilizaron cuatro boquillas de aire SILVENT 9002W para eliminar el líquido de los componentes de la máquina después del lavado. Las boquillas de aire generaron conos de aire planos y afilados que eliminaron eficientemente el fluido de los componentes de la máquina. Las boquillas de aire diseñadas por ingenieros y el dimensionamiento bien calculado permitieron un uso mucho más eficiente del costoso aire comprimido.
Resultado Para resolver el problema con los enormes costes de energía, la empresa reemplazó sus cuatro tubos abiertos por boquillas de aire diseñadas por los ingenieros de Silvent. La tecnología Silvent genera flujo de aire laminar que atrae o extrae el aire circundante con él. Esto dio como resultado ahorros anuales de 28.400 USD y un retorno de la inversión de solo 5 días.
Industria: Productos de plástico y goma Los problemas de producción ocurrían porque el agua, que se utilizaba para el enfriamiento, no se quitaba del producto. El problema afectaba a todo el proceso de producción y conducía a demasiadas paradas de producción costosas.
Solución La rosquilla de aire SILVENT 463 L tiene un cono de aire de cobertura completa de 360° que proporciona un soplado eficiente alrededor de todo el objeto. Gracias a los ángulos y distancias de soplado optimizados, la nueva aplicación de soplado fue capaz de secarse con menos aire comprimido, lo que da como resultado un mejor consumo de energía y menores costes.
Resultado Fue posible remediar el problema mediante la instalación de una rosquilla de aire diseñada con múltiples boquillas de aire optimizadas colocadas en un círculo. De esta manera, los chorros de aire eran capaces de sacudir todo lo que rodeaba al producto y garantizar que estaba correctamente seco. La instalación de la boquilla hizo que se evitaran paradas de producción innecesarias, haciendo que el proceso de fabricación fuese más eficiente.
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