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Nos buses de soufflage, rampes de soufflage et soufflettes sont conçues pour réduire le niveau sonore et améliorer l’efficacité du soufflage par air comprimé.
Le soufflage à l’air comprimé est répandu dans l’industrie pour nettoyer, sécher, refroidir, trier ou déplacer des objets. Les buses de soufflage Silvent sont utilisées dans des installations fixes et utilisent l’air comprimé efficacement. Toutes les buses de soufflage Silvent présentent l’optimum entre force de soufflage élevée, faible consommation d’énergie et niveau sonore réduit.
Les lames d’air servent souvent à chasser un liquide, des poussières, des copeaux, etc. d’une surface ou d’un objet. Les lames d’air Silvent créent un jet d’air large et performant, créant avec l’air un effet racloir sans contact mécanique. Toutes les lames d’air Silvent présentent l’optimum entre force de soufflage élevée, faible consommation d’énergie et niveau sonore réduit.
Le soufflage manuel à l’air comprimé est répandu dans l’industrie pour nettoyer, sécher ou refroidir des objets. Les soufflettes de sécurité Silvent utilisent l’air comprimé efficacement. Toutes les soufflettes de sécurité Silvent offrent l’optimum entre force élevée de soufflage, faible consommation énergétique et niveau sonore réduit, tout en offrant une ergonomie adaptée à une utilisation professionnelle.
Certaines industries et processus nécessitent plus de force de soufflage qu’une soufflette ordinaire ne peut générer. C’est pourquoi Silvent a développé des soufflettes de sécurité avec une force de soufflage élevée. La force de soufflage varie de deux fois plus à 30 fois plus qu’une soufflette ordinaire. Toutes les soufflettes Silvent sont sûres, silencieuses et efficaces, et sont conçues pour un usage professionnel.
Le bruit émis par les vannes pneumatiques est très dangereux mais le montage de silencieux sur les sorties des vannes perturbe souvent leur fonctionnement. Les silencieux Silvent sont équipés de signaux d’alarme intégrés. En résumé, notre silencieux optimise lui-même le débit et la réduction du bruit grâce à son filtre dynamique interne, ce qui minimise les perturbations.
L’optimisation du soufflage exige parfois de pouvoir régler par exemple la pression ou l’angle de soufflage. Dans d’autres situations, il est souhaitable de se protéger par exemple contre les copeaux pendant un soufflage manuel. Silvent propose divers accessoires permettant d’effectuer le soufflage simplement, dans des conditions optimales et sécurisées.
Les soufflantes ou les ventilateurs sont couramment utilisés dans le processus de séchage dans l’industrie. Dans de nombreux cas, il est beaucoup plus efficace de sécher en soufflant de l’air comprimé. La force de soufflage élevée enlève le liquide beaucoup plus rapidement, ce qui donne un temps de séchage plus court. Cela permet d’augmenter la vitesse de production.
La buse en acier inoxydable SILVENT 9002W-S+ sèche le goulot de la bouteille. Pour un soufflage optimal, il est conseillé d’affiner l’angle de soufflage en montant les buses de soufflage sur un tuyau FlexBlow en acier inoxydable.
La rampe de soufflage SILVENT 300 sèche les pièces après lavage. Il est possible de sécher efficacement les pièces à plus grande vitesse en installant plusieurs rampes de soufflage à la suite. Afin d’optimiser au maximum le processus, les rampes de soufflage sont spécialement conçues pour l’application.
SILVENT AirPlow est un moyen de soufflage spécialement développée pour l’industrie sidérurgique. L’AirPlow élimine le liquide de refroidissement de la bande d’acier pour éviter les problèmes de qualité plus tard dans le processus. Il est souvent possible d’améliorer la qualité du produit fini.
Nous nous ferons un plaisir de vous aider avec une proposition de buse de soufflage visant à améliorer votre application. Veuillez commencer par répondre aux 8 questions ci-dessous et nous vous répondons dès que possible.
Industrie: Véhicules Pour éliminer le liquide après le lavage, l’entreprise a procédé au soufflage par air comprimé. Le problème posé par l’application de soufflage réside dans l’utilisation par la société de tuyaux ouverts, générant un jet d’air turbulent. Les installations à tuyaux ouverts sont souvent surdimensionnées et rarement précédées de calculs techniques de dimensionnement. Cela entraîne une consommation d’énergie élevée et un soufflage par air comprimé inefficace.
Solution Quatre buses de soufflage SILVENT 9002W ont été utilisées pour éliminer le fluide des composants de la machine après le lavage. Les buses de soufflage ont généré des cônes d’air plats et pointus qui ont efficacement retiré le liquide des composants de la machine. Les buses de soufflage conçues par l’ingénieur et le dimensionnement bien calculé ont permis une utilisation beaucoup plus efficace de l’air comprimé onéreux.
Résultat Pour résoudre le problème de coûts énergétiques élevés, l’entreprise a remplacé ses quatre tuyaux ouverts par des buses de soufflage conçues par les ingénieurs de Silvent. La technologie Silvent génère un flux d’air laminaire qui entraîne ou attire l’air ambiant avec elle. Cela a permis d’économiser 28 400 USD par an et un retour sur investissement de 5 jours seulement.
Industrie: Produits en plastique et en caoutchouc Des problèmes de production sont survenus car l’eau utilisée pour le refroidissement n’a pas été retirée du produit. Le problème a affecté l’ensemble du processus de production et a conduit à beaucoup trop d’arrêts de production onéreux.
Solution La vis de soufflage SILVENT 463 L est dotée d’un cône de soufflage à 360 ° qui souffle de manière efficace tout autour de l’objet. Grâce à des angles et des distances de soufflage optimisés, la nouvelle application de soufflage a pu sécher en utilisant moins d’air comprimé, ce qui a entraîné une meilleure efficacité énergétique et une réduction des coûts.
Résultat Il a été possible de remédier au problème en installant une vis de soufflage conçue avec plusieurs buses de soufflage optimisées placées en cercle. De cette façon, les jets d’air ont été en mesure d’atteindre tout le tour du produit et de s’assurer qu’il était bien sec. L’installation de la buse a permis d’éviter les arrêts de production inutiles, rendant ainsi le processus de fabrication plus efficace.
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